木材作为当今四大材料中唯一的天然可再生资源，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位。
我国是木质材料生产、加工和消费大国，而我国的森林覆盖率远远低于全球平均水平的31％，导致我国对进口木材依赖严重，
随着世界森林资源的大幅消耗、部分木材资源的紧缺，加上年国际国内大环境对“低碳环保”提出的更高要求，各行各业对木材资源的需求增加，市场原材的供需矛盾也越来越突出，
在门窗等家具市场，谁掌握优质稳定的原木资源，谁就掌握了生产的生命线。
宏明泰门窗作为高端门窗行业领军企业，始终坚持生态环境可持续发展的原则，与国内进出口原材市场全球各地一级木材供应商达成战略合作，有着长期稳定且高质量的绿色供应链。
同时为了保证门窗的优异品质，宏明泰门窗严格筛选优质等级原材，精选进口FAS级优质木材。
针对北美黑胡桃木、巴西花梨木、红酸枝木、小叶紫檀木等稀缺名贵木材建立原材库，保证在客户签单后，及时投入生产，避免因原材市场供应不稳定，出现迟迟无法生产发货的情况。
宏明泰门窗是全国门窗企业中唯一具有集成材加工生产线的企业，我们一直秉承木材好，木窗才好的品质理念，一段集成材加工，至少要经过11道主要程序，30多道辅助工序才能最终完成。
选料，传统剔除木材的疤节、裂缝缺陷的工作，全部由美国优必选全自动选材机智能化木材扫描设备来完成，木材经扫描、锯切、筛选，15—20秒即可完成，效率极高；
选色，采用数控全自动选色机，完全替代人工操作，精确分选木材纹理及颜色的高新设备，将颜色相近的条状板材分类收集，保证指接后相邻板材间无明显色差，整体色泽均匀美观；
指接，引进德国威力全自动集成材指接生产线，将条状板材两端开成指状榫，指间均匀涂胶，然后自动指接加长至6米，指接后的板材需至少养护24小时后方可刨光；
拼板，将刨光后的板材根据特定尺寸进行拼板加工，我们采用德国汉高专用拼板胶，表面均匀涂抹，胶合加压的控制视工作现场的温度和湿度而定，胶合加压后需至少养生24小时后对成品表面进行四面刨光处理；
检验，对集成材端头进行简单封闭，再进行塑料包装，入库到集成材仓库。
成品养生，木材养生做的好不好，将直接影响家具的质量。宏明泰门窗，严格按照木材干燥的科学规律，严格控制温度、湿度和时间，将木材养生工作做到位。
集成材工序虽然剔除了木材缺陷，但并未改变木材本身的结构和特性，
因此仍然是一种天然木材，天然木材的质感，外表美观，材质均匀。试验表明集成材在抗拉、抗压等物理力学性能方面，是天然木材的1.5倍，成为了制作铝包木门窗产品框体的优质板材。
由于木材是一种多孔性的吸湿材料，含水率的高低，不仅会影响门窗使用过程中开裂和形变，而且对后续涂装作业的影响也很大，所以集成材的最后一道工序就是木材养生。
养生的重要性，不仅止于预防，更在于养护。木材在其稳定的温度湿度环境下，能最大限度的消除掉木材的内应力，提高木材的稳定性。保证木材在后续加工过程中时刻保持优良的性状，避免因风雨侵蚀（干湿变化）而引起的木材开裂和翘曲变形。
然而木材养生耗时冗长，工序繁多，欲速则不达。
宏明泰门窗敢于突破，自建全国首家木材养生库，恒温恒湿的养生环境，严格控制温度、湿度和时间，底部均匀放置垫木，
端部用塑料包装罩住，防止因周围空气流通造成集成材端部胶层开裂，养生温度控制在15°C以上，湿度控制在40%-75%，集成材的养生时间不能低于2个月，
冬季应适当延长养生时间，以稳定木材细胞壁的纤维结构，抑制水分进出的强渗透性以及快速分散性。让木质返璞归真，为最后的门窗品质奠定基础。
高品质不仅体现在工艺的先进，更是企业文化底蕴和内涵的充分展现！
宏明泰门窗以国际标杆打造行业领先品牌，实施原材与生产相结合的纵向一体化战略，
通过木材的集成工艺，智能化的操作，大大提高了木材的综合利用率和附加值，对质量和品质的保证更是精益求精，宏明泰门窗坚信，只有坚持高品质，才是企业长盛不衰的原因。